A先生已離職，即刻到崗

第一部分，公司介紹：
1，成立于2004年，2017年新三板掛牌上市企業，股票代碼870713 。
2，產品有前后保險杠、行李架、車廂蓋、電動踏板、吸塑前后杠、不銹鋼側杠、鐵側杠、不銹鋼護杠、鐵護杠、泵把、輪眉等；
3，服務于豐田、大眾、廣汽傳祺、路虎、寶馬、雷克薩斯、馬自達、福特、凱迪拉克、東風日產等。
第二部分，日常工作：
1，主持每周一工廠所有部門早會：（1）企業文化重塑；（2）團隊士氣激勵；（3）工廠上一月度或上一周目標達成匯報、本月度或本周目標的宣導與布置；
2，每天早晨主持召開PMC、采購、品質、生產、工程研發、業務生產訂單對接溝通協調會議；
3，參加每周各部門周例會，聽取各部門的周工作匯報與下周工作計劃；
4，審批采購訂單、生產計劃、重大的品質異常、重大的客訴、業務訂單、出貨計劃、各部門的工資明細、供應商付款申請等；
5，對接政府機關，比如：消防、安監、環保、社保局；
6，第三方審廠與客戶驗廠的全程陪同，以及不合格事項的整改落實；
第三部分，業績描述：
1，入職之后用一個半月的時間快速地完成了部門整合、人員優化，節省人員45名（采取細化、明確崗位目標與考核標準；崗位合并；轉計件；調崗；末位淘汰等），為公司節省各類月度人工成本（含直接人工工資、社保、水電、伙食等）支出約28.87萬元。
2，月度入庫總產量逐月遞增56%；月人均產量從當初的98套/月增加到228套/月。
3，徹底解決了困繞公司多年的豐田RAV4面板氧化的色差等重大品質問題，將供應商各類品質問題從月度的26.8%下降到5.2%，為公司節約月度品質成本3至5萬元/月左右。
4，引進了一家新的ERP軟件，費用不到10萬元，比之前的ERP軟件節省費用共約35萬元以上，而且完善了財務、研發技術、生產等各模塊。

一工廠介紹： 
1，產品：模具、夾具、機箱、機柜、汽車行李架、腳踏板、雨刷、汽車座椅彎管、前/后保險杠、車門拉手等。
2，生產設備：數控沖床（西門子802、華中、廣數、金方圓等）4臺、普通沖床15臺、數控剪板機2臺、數控折彎機2臺、搖臂鉆床5臺、銑床2臺、平面磨5臺、頂心磨4臺、線割5臺、電腦鑼4臺、CNC5臺、銑邊機1臺、線切割1臺、火花機、激光焊機、氬弧焊機、立式注塑機等。
3，檢測設備：投影儀4臺、2.5次元3臺、3次元2臺
4，人員：共180人左右。5，是較典型的高品質、短交期、少批量、多品種生產型工廠。

 二，工作描述：

 第一部分：
1，根據工廠的年度戰略目標，作好工廠年度預算計劃，評估人員、設備、材料、資金等方面的需求。
2，制定《工廠年度工作計劃》，并一一分解到部門，并協助各部門制定《部門工作計劃》。
3，跟蹤各部門工作計劃的完成狀況，并對出現的問題與各部門一起進行分析、改善。
4，完善公司的組織架構，拱建的團隊。
5，對工廠的問題進行提煉、匯總、原因分析、提出整改措施。
第二部分（日常性工作）：
1，業務訂單交付及時率的達成及提升：統籌整理工廠所有訂單（已完成、未完成等），形成《佛山市祁鋒機電設備有限公司訂單匯總表》，合理制定《生產周計劃》、《生產日計劃》及《周出貨計劃》、《日出貨計劃》等。
2，跟蹤每一個訂單的生產進度與出貨進度：對每一個車間出現的問題（人、設備、材料、工藝、品質等）及時協調解決，將生產協調會從之前的會議室前移到生產現場，做到一有問題及時地現場解決，同時記錄在案，為日后同類問題的解決提供參考、借鑒。
3，客訴與客退率的控制：對每一次客戶的投訴進行詳細備案、詳細分析，找出問題所在，與伙伴們進行探討、各抒己見。
4，生產效率提升的探索：對工廠目前的產品按類別、工序的難易程序等，狠挖瓶頸工序，讓產品生產流順利。
5，建立產品工藝標準與品質控制標準，配以圖片與文字，最終形成《產品手冊》。
6，制定生產效率提升、品質提升激勵機制，讓部門與部門之間、車間與車間之間、工序與工序之間形成良性競爭等等。 


三，主要業績： 
1，業務訂單交付及時率：由當初的月均87.2%提升到97.6%。
2，客訴與客退率：由當初的月均4%下降到1.8%。
3，月人均產值：RMB2.5萬/月/人增到RMB4.98萬/月/人。

一，基本情況：
1，企業性質 民營（全員：150名）
2，所在地　廣東省深圳市
3，公司概要　數碼產品
4，公司產品　MP3、MP4、MP5、PSP、MID、移動電源、插卡音響等。
5，年營業額：80，000，000RMB
6，本人職位　生產營中心廠長，(直接下屬人數：12名)
二，工作內容：
1，生產效率的提升：之初：1400臺/天/55人；之后：7000臺/天/150人；
切切實實做好訂單的評審工作————上線的訂單必須滿足以下條件：
1）物料齊套；
2）試產通過且合格；
3）工藝圖紙、作業指導書準備就緒，且有培訓到位（有相關《培訓記錄》）；
4）首件確認；
5）樣機確認；
6）產前評估：標識出難點工序、重點工序，且有人對此跟進負責等等。
2，訂單及時完成率%：之初：30%，之后：提升到95%；
3，物耗%：之初：訂單重復領料、補料占25%以上；之后：降低到5%以下：
措施：
1)倉庫嚴格按《物料清單》發料；
2)《物料清單》的每一款物料（名稱、規格、正常損耗率等）在新產品打樣與試產階段就得到最終確定下來；
3)采購：每一張《采購訂單》對應一張《生產訂單》，每一張《生產訂單》對應一張《業務訂單》；
4)采購員嚴格按照PMC訂單數量下《采購訂單》給供應商，并且每一個《采購訂單》的所有物料都有相應的《生產訂單》歸屬；
5)供應商必須按《采購訂單》進行包裝、送貨：
6)IQC必須按照《采購訂單》進行檢驗；
7)倉庫嚴格核對《采購訂單》與該《生產訂單》的是否一致，并按《生產排程》的先后存放物料，以方便發料。
8)生產退、補、換料也必須歸到《生產訂單》，對于超額領料必須有人承擔賠償責任！
總之，以“生產訂單”為中心，將生產各要素串連起來，形成一個整體。
4，產品質量的合格率%：
1）客訴%：達25%以上；之后：降低到7%以下；
2）客退% ：之初：8%；之后：2%，
5，供應商管理：
1）交期準交率%：之初：45%以下；之后：達85%以上；
2）來料質量合格率%：之初：43%以下，導致不合格物料上了車間，常影響到生產，嚴重地打亂了生產計劃的執行；之后：90%以上；
3）數量：之初：短交貨、錯交貨達75%以上；之后：降低到7%以下；
措施：
(1)與供應商接觸的所有有利益關系的人員都必須簽訂《廉潔自律責任書》；
(2)整合采購團隊，將供應商分A、B、C三類，將重要的供應商找來一一談話，并簽訂相關協議，一旦違反，必須按協議罰款；
(3)加強開發新供應商的力度，定期進駐供應商工廠，對供應商進行突擊檢查，發現問題及時糾正，并對供應商進行及時相關的培訓； 
(4)加強品質管控，特別重視IQC的來料檢驗，對不合格物料嚴禁上車間，若由此造成的的工時損失由相關責任單位買單（包括供應商、采購員、IQC等）。
6，1）MP3：之初：3.5元/臺，之后：1.48元－1.6元/臺；
2）MP4、MP5：之初：5.5元臺，之后：3.2元－4元臺；
3）PSP：之初：7.4元臺，之后：4.5－5.5元臺；

一，公司基本情況：
1，本公司是為數不多已獲得國家《安全生產許可證》、《道路危險貨物運輸許可證》、《道路危險貨物運輸操作證》、《危險貨物運輸從業資格證》的企業之一；是深圳市寶安區的前三名納稅大戶之一。
2，企業性質 民營（全員：600名）
3，所 在 地　廣東省深圳市
4，公司概要　電子輔料
5，公司產品　助焊劑、洗板水、紅膠、天那水、抹機水、清洗劑；有鉛錫膏、無鉛錫膏，有鉛錫條、無鉛錫條，有鉛錫線（絲）、無鉛錫線（絲）等）類 
6，年營業額：300，000，000RMB
7，本人職位　生產營中心廠長，(直接下屬人數：15名)
二，工作內容：　
1，下轄：
1）生產運營中心：
生產中心：助焊劑車間、錫膏事業部（無塵車間）、焊錫事業部（新建工業園）；
物控中心：倉儲中心、PMC、采購；
品質控制中心；
工程研發中心；
昆山分公司；
新建工廠：上海名雕模具廠、三沃科技工廠等；
2）人事行政： 人力資源與行政； 
2，常陪同Haier、Dwph、Pulse、TCL、富士康、華為、格蘭仕、格力等大型客戶看廠、驗廠；
3，參與公司戰略目標的制定：
1） 銷售方面：
年度銷售額目標，每年遞增50%：
市場覆蓋率%：開拓福建、浙江市場錫膏產品的市場占有率%：從5%（2007年）在三年內擴大到40%；
增設六個辦事處：成都、漢口、杭州、寧波、樟州、廈門；
2），生產能力：擴建焊錫事業部---------------廠房選址，廠房平面規劃，設備選購、人才招募，團隊組建，制度擬定，員工培訓，新產品上線、試產到量產等。
3）向五金模具行業進軍：對在上海新建的工廠：名雕模具廠從廠房選址，工廠布局，組織架構搭建、管理制度，部門職責分工、人員招聘，工廠運作流程等方面進行全方位的完善，使名雕模具廠從無到有逐步邁上了軌道，做到了提前投產，并實現了公司的戰略目標；
4，推行年度/季度/月度績效考核方案，績效面談管理模式，將績效首次引入到工廠管理中；
5，月/周工作會議+專案專題會議的推動，形成互動平臺。
6， ERP系統的成功推動，并得以實施。
三，工作業績：
1， 錫膏由之前的5噸/月增加到80噸/月；
2， 焊錫事業部的錫條錫線由當初的0噸增加到135噸/月，焊錫事業部的營業額（毛利潤）由當初的0萬元/月增加到350萬元/月；
3， 助焊劑的產量提高了200%。
總之，以上的各方面進步提升了市場（客戶）的占有率，成了以生產帶動市場，以市場拉動了生產的良性局面：
本人進入公司之時人數為450，年營業額RMB80，000，000，人均RMB177，777，到2011年3月份人數為600，年營業額達到了RMB300，000，000，人均達RMB500，000：
銷售額的人均增長率=500000/177777*100%=281% 大于 人數增長率只有=600/450*100%=133%

行業：家具/家電/玩具/禮品
 
企企業性質：外商（ 意大利）獨資； 
行業：五金電器； 
全員：2000名； 
產品：電熱水器、燃氣熱水器、冰箱、空調等； 
年營業額 2，000,000,000RMB； 

2002年5月于2007年1月，升任“生產總監” 

2002年1月，集團人力資源公布《亞太區中國大陸工廠管理層競崗方案》，工廠組長級以上所有管理層從2002年5月1日起全部重新競聘上崗，從2002年1月1日至2002年4月30日期間各職務就地免職，只臨時代理各相關工作。 
通過此次競崗，本人奪得了“生產總監”一職，全權負責生產制造部門（八個車間），倉庫、PMC等部門。 
每年去意大利總公司定期培訓1個月左右。 
與越南河內工廠（專做內膽）及江蘇昆山公司進行及時工作溝通。 
客戶群：西門子，艾默生，諾基亞，歐美市場。 

主要收獲： 
1，深刻理解并熟練運用歐美外資企業的管理模式； 
2，接觸到了世界上的500強企業（西門子，艾默生，諾基亞）的運作方式與現場管理，拓寬了管理的大視野； 
3，深入學習到JIT精益生產管理方式等； 
匯報對象：集團總經理 下屬人數：10 證明人：Ferrio

離職原因：想在深圳發展。

主要業績：1，退貨、投訴減少了50%左右； 2，交期平均縮短了2—3天等； 3，物耗率從8%降低到2%以下； 4,本人進入公司時，人數為1500，年營業額為RBM800，000，000，人均達RMB533333；本人離廠的2007年時人數達到2000，年營業額達RMB2，000，000，000，人均達RMB1，000，000，年營業額人均增長率=1000000/533333*100%=187.5%;但這幾年的人數增長率2000/1500*100%=133.3%

一，行業：家電/機械重工 
二，工作職責：
主要負責生產部門（八個車間，白、夜兩班，12H制）的所有工作： 
1，對來自PMC的周生產計劃與周出貨計劃進行簽收確認，有問題及時與PMC經理溝通。 
2，對PMC下達的生產計劃，在生產部門之間進行排產，并時時對每一單每一車間的生產進度了然于心：關注生產日報表、深入生產現場巡查等手段，發現問題及時于生產現場糾。 
3，與倉庫溝通：生產用料、退料、補料等；成品入庫、成品出貨、成品返修。 
4，與采購溝通：對于第二天即將排產的生產訂單所需要的材料欠料與采購確認到料時間、來料質量是否可用。 
5，與品質溝通：對于生產車間在用材料的品質狀況；制程半成品或成品的品質良率及改善措施等。 
6，與人力資源招聘科協調車間員工用人需求；與人力資源培訓科協調車間新老員工的培訓事宜等等。 
7，與工程研發部門溝通生產用的生產工藝圖紙、樣機事宜。 
8，對生產八個車間員工的培訓工作等等。 
9，制定《生產車間周工作計劃》與《生產車間月工作計劃》等。 
10，不定期召開生產車間早會；定期召開生產車間周工作總結會議與月度工作總結會議等。 
三，主要收獲： 
1. 參與了公司ERP的導入。 
2，對對IE的工作及方法有了較為深刻的認識。 
3. 參加集團公司每周舉辦的工作系統培訓，學到了在上一家工廠學不到的歐美管理模式。 
4. 觀摩諾基亞、海信、廣州豐田、愛默生等知名工廠的現場管理，讓自已的工廠管理能力有了質的飛躍。 
匯報對象：生產總監 下屬人數：16 
離職原因：職務升遷
四，主要業績：1，人均PPH（每小時的人均產出）從US$ 26提升到US$ 51； 2，生產效率從61%提升到74% ； 3，產品制程直通率FPY從78.7%提升到88.1%； 4，成品報廢率從0.06%降低到0.02%；

行業：汽車及零配件
 
企業性質　民營企業 
所 在 地　廣東省廣州市 
公司概要　汽車零配件等。 
公司產品　座椅、支架、頭盔、汽車后蓋等。 
年營業額：50，000，000RMB 

主要是根據第一階段對工廠各部門的深刻了解，進行改善： 
1）工廠氛圍，即工廠的企業文化重塑： 
*上班時間的調整； 
*員工著裝的規范：廠服、廠牌； 
*讓生產晨會、周會、月會的及時召開，形成制度化、習慣化； 
*規范員工入職、離職、請假、曠工等； 
2）組織架構的建立與團隊的組建，開始“招兵買馬”； 
3）部門職責與崗位職責的明確； 
4）制定公司年度計劃與各部門的年度計劃，并對計劃進行跟進實施； 
5）加強對材料成本的管控：領料、退料、補料、換料等，杜絕浪費。 
6）對訂單交期進行改善：組織訂單評審，重大訂單由專人跟進到出貨，提高訂單交期達成率%。 
7）對客訴與客退進行改善：分析客訴與客退原因，找出責任崗位與責任人，并持續改善，降低客訴/退率%。 
8）對供應商 
*加強來料管控：將管控的觸角延伸到供應商工廠------供應商對我司的采購訂單必須根據我司工廠的計劃進行生產，并將生產計劃每天按時報備到我司，以減少因供應商欠料、來料質量有問題及不按時交付等問題造成的異常。 
*供應商篩選、及合格供應商梯隊的建立。 
*價格談判； 
A，對每一款需要采購的材料，提前進行工藝分析與部件拆分，計算出該材料的合理成本，以達到與供應商談判時心中有數—————知己。 
B，同一款材料尋找多家供應報價，進行詢價，橫向比較——————即知彼。 
9）培訓：讓培訓形成一種企業文化，形成一種工作習慣。 
10）加強制度、流程建設。 
11）5S工作的推動。 

主要業績： 
1，從當初70人的小作坊做大到初具規模合計約500人的一家小型工廠； 
2，工廠流程、制度從無到有得到建立并不斷完善； 
3，從當初無企業文化到企業文化得到全新的打造，并助力生產運營。 
主要收獲： 
自己的管理能力得到初現、在工廠管理方面更加自信，從此走上了工廠管理的職業生涯之路。 
主要客戶　歐美市場。

行業：汽車及零配件
 
1）1995年7月至1995年12月：任倉庫儲干+倉管員：是我踏入社會的第一份工作； 
2）1996年1月至1996年5月，任倉庫組長、主管：帶領倉庫各體同仁將倉庫工作做得盡善美———干凈、整潔、標識清晰；收貨及時快速、準確，出貨與發料做到提前準備：按訂單擺放、并標識，并做好相關交接；單據保管完整與及時上交財務；月末定期組織好倉庫盤點，并出具盤點報表等； 
3）1996年6月至1996年10月，任生產助理、統計員、生產班組長：每日生產訂單及時發放到相關車間、做好每一張生產訂單的生產與出貨跟進、對每一張訂單的欠數進行統計與跟催等，并與業務員作好客訴溝通與退貨成品的及時處理； 
4）1996年10月至1996年8月，任IQC、IPQC與FQC與OQC：協助品質主管對工廠相關來料與生產產品進行品質檢驗，并作好品質異常統計與分析，提交品質日報表與周報表與月報表等。 
5）1996年9月至1996年12月，任PMC：接受來自業務的訂單，進行簡單排程并遞交PMC主管審核，并跟進生產進度與出貨進度等； 
6）1997年1月至1997年4月，擔任生產采購員：協助采購部門主管做好采購訂單的下發與采購材料質量、數量的跟進，與倉庫、生產等部門協調材料欠料與來料不良退貨或換貨等。 
7）1997年5月至1997年10月，任工程助理：協助工程主管做好工程圖紙確認、發放與簽收及舊圖等工程資料的回收保管等。 

主要收獲：學到了在學校學不到的工廠管理知識與管理藝術，深知管理的博大精深。